全自動乳酸菌生產線

全自動乳酸菌飲料生產線乳酸菌飲料是以酸奶為原料,加入一定量的水,糖,果汁,香料,穩定劑等輔料,調配均勻后制成,含有一定數量活性乳酸菌,但乳成分相對較少,蛋白質含量≥0.7％,屬于飲料范疇。由于乳酸菌的發酵作用，使牛奶中的乳糖分解為半乳糖和乳酸，部分蛋白質分解為小肽鏈和氨基酸，使牛奶的營養成分更容易消化吸收，適合乳糖不耐受患者，可以提高人體對鈣、磷的利用率。同時，乳酸菌還具有改善腸道菌群、調節胃腸功能、防止衰老、美容養顏、增強免疫力的作用。

全自動乳酸菌灌裝機飲料生產線（1）活性乳酸菌飲料：是指經乳酸菌發酵后不再殺菌制成的產品。特性：除了含有維他命、酶等有益健康的代謝物外，還含有一定數量的活性乳酸菌，有利于調節人體腸道微生態平衡，產品需在2℃-4℃低溫條件下冷藏，保鮮期一般較短，活性菌數隨時間遞減。

乳酸菌生產工藝流程包括：鮮牛乳→驗收→凈化→標準化→殺菌→高壓均質→冷卻→接種發酵→純酸奶

糖和穩定劑干粉混合→攪拌溶解→殺菌→加入山梨酸鉀和甜味劑→加入酸奶→加入酸味劑→加入香精→高壓均質→灌裝→（殺菌）→成品關鍵點①：發酵乳的制作

B.原料奶熱處理。原料乳的熱處理(90℃10分鐘或95℃5分鐘)主要有兩個目的:殺滅原料乳的致病菌和有害微生物；原料乳中蛋白質的適度變性，提高了蛋白質的保水性，增加了發酵乳的網絡結構，有利于發酵菌的利用。發酵控制：目前常用的菌種生長溫度為42~43℃，接種活性乳時，接種溫度應控制在42±1℃(添加活性乳時，應控制在20℃以下)，接種溫度過低會延長菌種的活化時間，發酵速度慢，污染雜菌的機會增加，不利于發酵，接種溫度過高不僅會抑制菌種的活力，還會殺死發酵菌，甚至使發酵過程停止。菌種的接種量應該嚴格控制，接種量太大則發酵過快，不利發酵乳的風味完全形成和良好組織結構的構建，接種量太小，則發酵周期太長，污染雜菌的幾率增加。一般直投式的接種量為10-20U/T，繼代式菌種的接種量為2-3%。溫度和時間的控制也是發酵過程中的一個重要因素，在整個發酵過程中，發酵罐(發酵室)的溫度必須保持不變(42-43℃)，溫度變化過大會嚴重影響發酵的過程，使發酵乳的質量變差；發酵時間也要嚴格控制，發酵時間過短，風味不佳，結構不佳；發酵時間過長，酸度過高，口感不好。一般要求直投式菌種發酵時間在3.5-6小時，繼代式菌種的發酵時間稍短，一般在2.5-4小時，嚴格控制確保每次發酵乳品質一致性。