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壓鑄模具常見什么問題及怎么處理?

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壓鑄模具常見什么問題及怎么處理?

發布日期:2021-10-15 作者: 點擊:

 1).冷紋:

原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.

改善方法:

1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ,較薄的區域應直接充填.

2.檢查非標模架形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點.

3.縮短充填時間.縮短充填時間的方法

4.改變非標模架充填模式.非標模架

非標模架形狀

5.提高模溫的方法

6.提高熔湯溫度.

7.檢查合金成分.

8.加大逃氣道可能有用.

9.加真空裝置可能有用.

2).裂痕:

原因:1.收縮應力.

2.頂出或整緣時受力裂開.

改善方法:

1.加大圓角.

2.檢查是否有熱點.

3.增壓時間改變(冷室機).

4.增加或縮短合模時間.

5.增加拔模角.

6.增加頂出銷.

7.檢查模具是否有錯位、變形.

8.檢查合金成分.

3).氣孔: 壓鑄模架

原因:1.空氣夾雜在熔湯中.

2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑.

改善方法:

1.適當的慢速.

2.檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減.

3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於Z后充填的地方.

4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低.

5.使用真空.

4).空蝕:

原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.

改善方法:

流道截面積勿急遽變化.



本文網址:http://www.gamingflicks.com/news/378.html

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