贛州受歡迎的酵素生產線廠家

植物蛋白飲料生產線的技術特點:1.處理能力從0.5噸/小時到5噸/小時。2.系統完整性：預煮，磨漿，煮漿，過濾，調配，均勻，殺菌，發酵，灌裝，CIP清洗等其它工藝。該系統現了植物飲料、乳飲料、酸奶等產品的全過程。3.處理植物、豆類、糧食、核桃、杏仁等堅果。4.可生產豆類飲料，小米飲料，核桃露(乳)，杏仁露，核桃飲料等產品。5.生產線配置靈活，可根據客戶終產品需求配置不同功能的設備。6.兩次均勻，確保產品形狀均勻穩定。7.根據顧客的不同口味，調制出不同口味的飲料。8.自動化程度高，節省勞動力。9.自帶清洗系統，清洗方便。10、系統材料接觸部分均為304不銹鋼材質，完全符合食品衛生安全要求。

贛州受歡迎的酵素生產線廠家

1.核桃乳發酵原液的制備:打漿前核桃粕在95℃水中加熱4min后核桃乳的感覺狀態良好的核桃粕打漿水比1:10時核桃乳的感覺狀態良好的80℃核桃蛋白質溶解率高，打漿溫度好。2.菌種馴化:乳酸菌經漸進馴化法馴化后，純核桃乳中的酸生長能力和生長狀況得到改善。馴化到第9代時，酸產量達到69℃，比馴化前增加50%，活菌數達到2.9×107/mL，比馴化前增加17倍左右。3.核桃乳的穩定性研究:在65℃、25分鐘的殺菌條件下，核桃乳的風味和顏色適當，穩定性高，殺菌條件好的CMC-Na、卡拉膠與蔗糖酯相比具有穩定的作用，適當添加量為0.3%。4.發酵技術研究:以酸度和乳酸菌活菌數為指標綜合考慮感覺狀態，研究接種量、發酵溫度、發酵時間、蔗糖添加量4個因素對發酵核桃乳質量的影響，根據單要素試驗進行正交優化，獲得優化技術:接種量3%、發酵溫度37℃、發酵時間10h、蔗糖添加量5%?？寡趸钚匝芯?技術上得到的核桃乳酸菌發酵飲料(C=0.98g/mL)具有明顯的抗氧化活性，抗氧化能力與稀釋濃度有直線關系，DPPH清除率、OH清除率和總抗氧化能力分別相當于濃度為0.463mg/mL、6.32mg/mL和0.212mg/mL的抗惡化血酸溶液。

贛州受歡迎的酵素生產線廠家

1.靈芝飲料生產工藝流程靈芝→烘干→粉碎→熱水浸提→二次浸提→浸體液→澄清處理（澄清劑）→澄清液→調和（白糖等）→瞬間殺菌→熱灌裝→封口→殺菌→冷卻→檢驗→成品2.強化桔汁飲料生產工藝流程桔汁→澄清→調和（精濾糖漿、氨基酸、無機鹽、維生素等）→均質→脫氣→瞬時滅菌→無菌灌裝→成品3.茶飲料生產工藝流程紅茶→粉碎→保溫浸泡（纖維素酶、果膠酶）→煮沸→精密過濾→調和（白糖、茶、香精等）→加熱→灌裝→封口→殺菌→成品4.含動物營養成分的飲料生產工藝流程烏骨雞→蒸煮→去油→酶解（蛋白酶）→過濾→雞汁→調和（糖、鹽、中藥汁）→過濾→灌裝→封口→高溫滅菌→冷卻→產品

贛州受歡迎的酵素生產線廠家

1.灌裝液位準確:灌裝液位誤差為2mm，優于行業標準；2.灌裝速度快，工作效率高:采用先進的變頻調速，每個閥門的灌裝量可達300瓶/小時；3、瓶型高矮調整范圍大：瓶高100-380毫米范圍內小型葡萄酒灌裝機，調整方便，可隨時隨意調整，瓶型高矮誤差自動適應,4、不限制瓶型：異型瓶可上機灌裝，人工上下瓶即可解決；5、無液體流失、無滴漏:密封嚴密、破瓶、漏瓶、無瓶自動不灌裝、無液體溢出；6、自動保護：進出瓶撥輪處設有過載離合保護裝置，出現異常情況自動停機報警；7.符合衛生標準:各種密封件均采用進口(合資)組件，如聚四氟乙烯、硅橡膠等，符合食品衛生灌裝要求，可用于熱灌裝；軟起動：采用先進的變頻調速裝置，整機起動無沖擊，運行速度由低到高，不傷瓶。