南京受歡迎的含氣飲料生產線廠家

火龍果消費品的類型分為:(1)果肉型(混濁汁)、清汁型的濃度分為100%、稀釋型(5~50%)(2)果肉型(混濁汁):原料→清洗→(剝皮)→破碎→軟化→多重漿液→多效濃縮→調配→脫氣→均質→高溫瞬間滅菌→填充封口(PET瓶、玻璃瓶、罐子等)(3)汁類型:原料→清洗→(剝皮)→破碎→初酶解除→榨汁→酶解除清晰→過濾→多效濃縮→化→調配→脫氣→均質→高溫瞬間滅菌→填充封口(PET瓶、玻璃瓶、罐子等)健康飲料是指通過調整飲料中天然營養素的成分和含量比例，適應特殊人群營養所需的飲料，包括營養素飲料、運動飲料和其他特殊用途飲料。

南京受歡迎的含氣飲料生產線廠家

豆奶生產線主要由均質機、膠體磨、冷熱缸、配料缸、過濾器、飲料泵、UHT超高溫瞬時滅菌機、灌裝機組成。整條生產線采用超高溫瞬時滅酶系統和雙組合精制系統，是生產各種乳制品的理想設備。豆漿生產線1條。采用半濕法工藝，采用干法(或微加水)滅酶和濕式粉碎，兼有濕法和干法的優點，改變了國內沿用多年的老的大豆浸泡制漿工藝，原料利用率高，無廢水處理，無多余生產設備。在大豆加工成乳過程中，首先要烘干和脫皮，降低土壤中細菌的殘留率，防止豆奶受到污染，同時減少苦味和澀味，從而提高豆奶的風味.3用高壓蒸氣瞬間進行酶失活，立即加水粉碎，可生產無腥味的豆奶。4、采用粗粉碎和超微磨相結合，提高蛋白質的提取率和固形物的回收率。5.采用高溫瞬時滅菌法殺滅豆漿基料中的細菌和耐熱菌，然后連續進行真空閃蒸去除揮發性氣味，冷凝去除滅菌液中的蒸汽，使豆漿溫度降至65-80℃，減少蛋白質變性。6、整套設備生產加工過程符合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料ICR18N19Ti。乳制品全套生產線主要生產：豆奶、牛奶、鮮牛奶、調配型酸奶、花生奶等。豆奶生產線原理：1、整套設備生產加工過程符合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料制造。2、采用雙聯合磨漿系統，提高蛋白質的提取率和固形物的回收率。3、采用超高溫瞬間滅酶（VHT）系統，高速均質化。4、節能，原料利用率高、無廢水處理，也無需過多的生產設備。公司為客戶提供新、擴、改項目的工藝設計、廠房布置、產品配方、技術咨詢和工程承包等服務?？苿诩夹g支持服務部將根據您的實際情況，設計出合理且性價比高的工藝方案和系統應用方案，為您的快速發展提供更好的技術支持和售后服務。

南京受歡迎的含氣飲料生產線廠家

功能飲料灌裝機構采用的是微負壓灌裝方式。這種方式的優點在于液位的精細，無論灌裝量為250ml或者是1500ml，都可以實現滿灌裝。所以這臺CGF型三合一體機不僅可以灌水，還可以灌果汁等飲料。 此灌裝閥，采用的是國內zui先進的果汁灌裝閥，整體為sus304不銹鋼材質，符合當地飲用水標準。 旋蓋部分由磁旋扭力旋蓋頭與旋蓋機機械整體組成。機械結構部分零件為紫銅材質，耐磨，抗高溫，噪音小等特點。旋蓋部分zui快速度可達一萬五千瓶至一萬八千瓶每小時。旋蓋頭整體設計較大，針對不同大小的蓋子都可進行工作，zui大可旋直徑40mm。 旋蓋頭設計為磁選扭力式，對不同大小、不同螺紋的蓋子進行扭力調節。調節方式方便簡單，只要調節扭力螺絲的位置即可。 此旋蓋機zui大的特點為抓蓋式旋蓋。光電開關檢測到瓶子后，信號傳送至PLC電腦系統，由下蓋裝置放蓋，旋蓋頭精細的抓住蓋子后，對瓶子進行封口動作。PLC電腦控制，實現了無瓶不送蓋，無瓶不封蓋，無蓋自動停機等優點。

南京受歡迎的含氣飲料生產線廠家

1、將鮮奶經過過濾后，打入加熱缸，預熱到50-60度時，將生產用二分之一的白糖加入奶中，升溫至70度，走一遍均質，然后繼續升溫至80度保持10分鐘后，開始降溫至43-45度，保持恒溫，將生產用菌種按鮮奶量的3%加入奶中，恒溫發酵3-5小時，發酵好的乳PH控制在3.8-4.15為好，停止發酵。迅速冷卻至30度以下，緩慢攪拌待配。2、穩定劑混合液的配制：將生產用1/2的白糖與穩定劑、蛋白糖、山梨酸鉀，干拌混勻，邊攪拌邊撒入80-85度的熱水中,防止粉狀粘結，如出現膠體塊可過一遍膠體磨，使其破碎，如提前將穩定劑混合液浸泡3-5小時，效果更佳。然后將其冷卻至25-35度。

南京受歡迎的含氣飲料生產線廠家

石榴汁飲料生產線工藝流程:石榴→分選→清洗→破皮→榨汁→粗濾→配制→過濾→均質→脫氣→殺菌→石榴汁灌裝密封→殺菌→冷卻檢查→成品包裝。石榴的篩選要求達到九成熟，金黃色，去除腐爛、病蟲果，注意不要損傷果皮。清洗采用浸漬和淋浴相結合的方法。浸泡清洗時，用流動清水反復浸泡，去除葉子、樹枝等雜質，必要時加入適量的表面活性劑和消毒劑。淋浴時，水管表壓不得超過0.3MPa，以免損傷果皮。全套石榴果汁飲料生產線原果破碎采用輥式破碎機，壓破果皮而不壓破種子。熱處理為防止褐變，鈍化酶的活力，使果肉軟化、果膠質水解，促使色素充分溶出，同時降低汁液粘度，必須進行熱處理。加熱至60～70℃，保溫15min。酶解榨汁果實破碎和壓榨過程可用果膠酶（PME）。調配系統，糖鍋可以用鍋爐產生蒸汽加熱，也可以用電化糖鍋加熱糖，在高溫環境下繼續攪拌，使用的糖分不純凈時，需要用糖漿過濾器過濾，飲料質量好，口感好。配料按順序添加香精香料、各種調味劑、穩定劑。高溫短時滅菌溫度125℃，時間15s。預先清洗和消毒所需的玻璃瓶、聚酯耐熱瓶和瓶蓋。灌裝的天花板間隙為5~8mm，灌裝材料℃以上，灌裝后立即密封。玻璃瓶采用水溶性殺菌，殺菌溫度80℃，時間20分鐘；聚酯耐熱瓶采用倒瓶殺菌方法。冷卻采用階段性快速冷卻，淋浴冷卻冷水分3~4階段的溫差，依次降低溫度，冷卻到室溫。

南京受歡迎的含氣飲料生產線廠家

植物蛋白飲料生產線的技術特點:1.處理能力從0.5噸/小時到5噸/小時。2.系統完整性：預煮，磨漿，煮漿，過濾，調配，均勻，殺菌，發酵，灌裝，CIP清洗等其它工藝。該系統現了植物飲料、乳飲料、酸奶等產品的全過程。3.處理植物、豆類、糧食、核桃、杏仁等堅果。4.可生產豆類飲料，小米飲料，核桃露(乳)，杏仁露，核桃飲料等產品。5.生產線配置靈活，可根據客戶終產品需求配置不同功能的設備。6.兩次均勻，確保產品形狀均勻穩定。7.根據顧客的不同口味，調制出不同口味的飲料。8.自動化程度高，節省勞動力。9.自帶清洗系統，清洗方便。10、系統材料接觸部分均為304不銹鋼材質，完全符合食品衛生安全要求。